1.加速胶结材料系统的水化这一过程。用微硅粉部分等量替代水泥掺加后，水化热释放量在3天和7天内大幅增加。对于需要控制早期水化热释放的灌浆项目，在选择材料时应特别注意这一点。

微硅粉对胶凝材料体系水化热释放的影响

2、提高灌浆材料的强度

当微硅粉和高效减水剂一起使用时，硅粉与水化产物氢氧化钙反应生成水化硅酸钙凝胶，填充水泥颗粒之间的空隙，改善界面结构和粘结力，形成致密结构，从而显著提高灌浆材料的强度。一般情况下，当硅灰含量为3%~8%时，可以制备抗压强度为100兆帕的超高强度灌浆材料。

3.增加紧凑性

微硅粉颗粒非常细，可以填充水泥颗粒之间的空隙。颗粒的密集堆积可以减少出血和毛细血管孔以及平均孔径。当硅灰含量为3%~8%时，可以获得良好的混合效果。应使用减水剂确保硅粉和水泥的分散。

4.改善灌浆材料的离析和泌水性能

5.提高灌浆材料的抗渗性和耐化学腐蚀性

6.微硅粉对灌浆材料抗冻性的影响

关于微硅粉对灌浆材料抗冻性的影响，国内外大量研究表明，在同等置换条件下，掺量小于15%的灌浆材料的抗冻性基本相同，有时会有所提高(如掺量为3%~8%时)，但掺量超过20%的灌浆材料的抗冻性会明显降低。

在高性能灌浆材料中，考虑到减少早期塑性收缩和干缩，硅灰的含量一般控制在胶凝材料总量的10%以内。此时，由于气泡间距系数的减小，抗冻性通常得到改善。

7.微硅粉与碱集料的反应

碱-骨料反应是骨料中的活性二氧化硅与水泥中的碱发生反应，生成吸水产物，吸水产物体积增大，导致灌浆材料膨胀和开裂。当微硅粉混入灌浆材料时，微硅粉与水泥中的碱反应，以防止这种过度膨胀。国内外实践表明，微硅粉有利于抑制灌浆材料中的碱集料反应。计算灌浆材料中的总碱含量时，微硅粉带入的有效碱含量按总碱含量的50%计算。